烘干机的工作原理和主要性能
烘干是采矿生产中很重要的一道程序。烘干机(工业烘干机，煤泥烘干机)主要用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
筒式烘干机也叫转筒干燥机，是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，全自动洗衣机，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。
烘干机(工业烘干机，100KG工业洗衣机，煤泥烘干机)工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
该转筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。转筒烘干机一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。其优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
布草洗涤应注意的问题
目前，国外洗涤布草的工厂均采用先进的自动化运输和洗涤设备，将人工的使用减少到了低，洗涤工作人员主要负责现场监控和维持设备的正常运转。目前国内洗衣厂还做不到这一点，洗涤操作人员是国内洗涤行业的主要劳动者。因此，从业人员的技能水平直接影响了洗涤终结果。对于洗衣厂的生产和运作而言，保证操作人员的技术水平城为至关重要的首要问题。
一．洗涤过程中的六个阶段
洗涤过程中洗涤程序可分为六个阶段：洗钱处理阶段、主洗去污阶段、洗涤辅助阶段、洗涤后处理阶段和洗涤脱水阶段。
阶段：洗涤前处理阶段-----冲洗与预洗
作用：利用水和机械作用去除织物部分水溶性污垢（易脱离织物的）。
二阶段：去污阶段----主洗与漂白
主洗作用：加入一定量的洗涤剂，通过洗涤剂的润湿、增容、乳化、悬浮、分散、溶解等作用而达到去除污渍的目的。
漂白作用：通过氯化物或氧化物的氧化作用达到破坏色素分子的作用。
三阶段：洗涤辅助阶段-----投水与中速脱水
作用：使织物中残留的洗涤剂和含污垢的洗液向水中扩散，洗衣机，随水排出。
四阶段：洗涤后处理阶段-----中和
作用：中和织物中残留的碱，中和残氯，调整织物的PH值。
五阶段：洗涤效果处理阶段-----柔软和上浆、增白。
作用：柔软剂吸附在织物表层并进入纤维内部，提高织物的润滑性，防止静电，上浆是使浆粉吸附在织物上，使织物挺拔。
六阶段：脱水阶段------高速脱水与出机
作用：利用洗衣机滚筒的高速运转产生离心力使含在织物中的水分被甩干利于干燥。
洗涤过程中的这六个阶段完成了洗涤的全过程。冲洗与预洗是为主洗准备的也称为洗涤前处理阶段，主洗是洗涤核心去污阶段的一个阶段，可称为系统机械力运行阶段。通过水的冲击力、机械作用力、洗涤剂、适当的水温和一定的洗涤时间来完成物理和化学作用，吸附在织物上的绝大部分污垢被去除，而小部分色素类污垢则需要进入核心去污阶段的第二个过程-----漂白。漂白过程是利用化学剂的氧化作用或还原作用去除织物上主洗过程中未能被彻底去掉的可氧化或还原类污垢，从而使白色织物具有良好的百度。
完成主洗和漂白后，如果织物上存在着浓度较高的洗涤剂和氧化剂的残夜，则需要进行投水使织物中含有的残夜迅速脱离织物。在一遍投水后需设定一个中速脱水，使残液脱离织物，可又节省一次投水次数从而达到节约用水。
投水和中速脱水后需要进行中和处理阶段。中和过酸阶段目的是中和织物中残留的碱和残氯，以使织物更加艳丽。然后再根据被洗织物的使用要求进行洗涤效果处理，柔软或上浆及增白处理。所有程序完成后要进行高速脱水，脱水完成后即完成了洗涤的全过程。
二．如何节约洗涤用水
1、水位的选择
在洗涤过程中选用合适的水位可以使洗涤剂充分的发挥洗涤去污力，节约洗涤用水。水位是指洗衣机内的滚筒底部至水面的高度，在同一洗衣机内不同的水位也就是不同的水容量。
（1） 低水位是指洗衣机滚筒底部到水面高度8~12厘米。由于水容量较少，洗涤时能产生较大的机械作用，也可提高洗涤剂的浓度对于去除织物上的污垢是十分有利的，尤其是动植物油垢及矿物油脂类污垢的去除效果较好。低水位由于水容量小只需耗用较少的热能就可达到设置的温度。
（2） 中水位是指水洗机滚筒底部到水面高度13~28厘米。由于中水位介于低、高水位中间，对于某些织物上附着力较低的污垢，可选择中水位洗涤。
在漂白过程中选用中水位比较合适，洗液能够较快均匀分布于织物上。
（3） 高水位是指水洗机滚筒底部到水面29~38厘米，由于水容量较大在洗涤时被洗织物易浮于水被水沉泡，所以机械作用力较小，所以高水位用于洗涤过程中的投水和预洗一般情况下选用低温可节约热源。
2.投水
投水一次带走80%残余物；二次带走15%残余物；三次带走4%残余物；四次带走0.9%残余物。柔软剂加多会影响毛巾的吸水性，对水中铁离子及其它金属离子产生强大的吸引力而结合在一起使布草发黄、发灰。
目前有的客户采用降低布草脱水的高脱速度减少布草脱水时的离心力对布草的拉伤，从而适当延长布草使用寿命。认为这种方法达不到效果，据测算，同种布草脱水力由300G降到200G，布草本身的含水率也将由原先的71%升到85%以上，从而烘干或是熨烫的时间也会增加很多，从而导致能源成本的提升。因此建议在布草达到一定使用寿命时进行逐步分批更换。同时对旧布草的自然破损与不正常破损应区分对待，不建议新旧布草混合洗涤，因为新旧布草强度不同脱水时间长短也应由所不同。
三、影响布草洗涤效果的因素
影响布草洗涤效果的因素有以下四种：机械作用、洗涤时间、化学作用（洗涤剂）、洗涤温度。在洗涤过程中必须有效配合以上四种影响因素，使布草达到理想的效果，同时也可以为客户节约成本。
1. 首先在洗涤前对布草作分类处理，使洗涤更具有针对性。一般按照同类布草同时洗涤的方式进行，如按布草质地分类，纯棉床单、涤棉床单等必须分开处理，因为同等污垢的床单、要达到同等的洗净度，纯棉的比涤棉的要耗用较长时间、较高的温度。同时针对布草的污垢程度的不同，也需要特别开率。对一些特殊污垢，需要进行预处理。
2. 选择配比合理的有针对性的洗涤剂。
3. 合理设置洗涤时间和洗涤温度。一般洗涤程序按照床单、被套、桌布等不同布草种类分类，同时考虑设备情况进行洗涤程序设计。在设计程序时，应对水质、被洗织物状况、被洗织物上污垢的种类与污染程度、洗涤化学品、洗涤化学品、洗涤设备、水位的选择进行深入分析。
4. 注意漂白的使用技术。洗涤布草的过程少不了漂白步骤，要使被洗物可漂污渍得以去除且有良好的白度，有赖于漂白剂的氧化作用，但漂白过程同时也是危及织物使用寿命的过程，因此处理好漂白过程是控制布草损耗的关键因素之一。
5. 每个厂家出厂的水洗机均有它的额定容量，建议按照设备说明书所指定的洗涤容量进行，布草一次洗涤容量在水洗机额定容量的85%~95%比较合理，洗涤效果佳，对设备的损伤也较小。
四、纺织品洗涤质量的考评指标（国标）
公用纺织品应符合GB18401对于纺织产品的其本安全技术要求。
纺织品的洗涤去污、漂白、酸洗中和、柔软应以减少污染、地毯绿色、保护环境、提供安全健康的用品为原则，宜采用先进环保技术、设备和环保型洗涤原料。洗涤质量的要求如下：
1. 织物的洗涤、去污、漂白、酸洗中和、柔软等标准符合环保的要求，其烘干、折叠、压平等工序满足饭店、公寓、别墅星级标准的质量要求，洗后织物应洁白、无破损、无污渍、无异味；
2. 西后织物经检测PH值应达到6.5~7；
3. 经过洗涤、消毒的织物应符合GB9663的要求：
细菌总数：<200cfu/25；
大肠菌群：不得检出
致病菌：不得检出。
4. 织物白度要求：颜色明亮、挺括、柔软。
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