关于空气冷却器减少污染以及保护环境介绍
发展采用空气冷却器可节省大量工业用水，减少污染，保护环境，降低基建费用。为扩大空气冷却器的使用范围，20世纪60年代出现了增湿式空气冷却器，即在管束前增加喷水装置，利用少量雾化水在翅片表面的蒸发作用显空气过滤器著地强化传热，其传热效能较干式提高2～4倍。增湿式空气冷却器已在炼油厂得到广泛应用。干式空冷管束和湿式空冷管束亦可组成联合型空气冷却器。
空气冷却器主要由管束、支架和风机组成。热流体在管内流动，空气在管束外吹过。由于换热所需的通风量很大，而风压不高，故多采用轴流式通风机。
空气冷却器管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。由于空气侧的传热分系数很小，故常在管外加翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。空冷器大都采用径向翅片。目前，空冷器中通常采用外径为25mm的光管，翅片高为12.5mm的低翅管和翅片高为16mm的高翅管。翅片一般用热导率高的材料制成，缠绕或镶嵌到光管上。为强化空冷器的传热效果，可在进口空气中喷水增湿。这样既降低了空气温度，又增大了传热系数。采用空冷器可节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。
管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气通常由通风机供给。空气冷却器可用于冷却或冷凝，广泛应用于:炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种反应生成物的冷却；循环气体的冷却和电站汽轮机排气的冷凝。工作压力可达69兆帕。但耗电量、噪声和占地面积均大，冷却效果受气候变化影响比较大。
管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。由于空气侧的传热分系数很小，故常在管外加翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。空冷器大都采用径向翅片。目前，空冷器中通常采用外径为25mm的光管，翅片高为12.5mm的低翅管和翅片高为16mm的高翅管。翅片一般用热导率高的材料制成，缠绕或镶嵌到光管上。为强化空冷器的传热效果，列管式油冷却器，可在进口空气中喷水增湿。这样既降低了空气温度，冷却器，又增大了传热系数。采用空冷器可节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。特别在缺水地区，以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。
通常采用光管外壁装翅片的管子。翅片管作为传热管，可以扩大传热面积。翅片管分层排列，油水冷却器，其两端用焊接或胀接方法连接在管箱上。排管一般为3～8排。管束系列尺寸最长达12米。光管外径常为25毫米和38毫米，翅片高度一般取12～15毫米，管束宽为100～3000毫米。翅片管是空气冷却器的核心元件，其形式和材料直接影响设备性能。管子可用碳钢、铜、铝和不锈钢等制成；翅片材料根据使用环境和制造工艺来确定，大多用工业纯铝，空气冷却器在防腐蚀要求很高或在制造工艺条件特殊的情况下也采用铜或不锈钢。
切换冷却器助冷却效果提升的4个步骤
大家都知道，好的机械设备离不开严密的质检，冷却器同样如此，为了让大家能更好地应用冷却器，这里将质检步骤罗列如下，希望大家能对照并加以运用。
（1）固定管板冷却器先进行壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头，然后进行管程试压；
（2）U形管式冷却器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式冷却器先用试验压环进行壳程试压，同时检查接头，然后进行管程试压；
（3）浮头式冷却器、釜式重沸器（浮头式管束）先用试验压环和浮头专用工具进行管头试压，对于釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体，然后进行管程试压，后进行壳程试压；
（4）重叠冷却器接头试压可单台进行，当各台冷却器程间连通时，管程和壳程试压应在重叠组装后进行。
随着环境温度的日趋升高，冷却器在应用过程中，就更加重视冷却效果，而冷却效果的发挥又与操作人员的切换操作方法有关。因此，特定为大家总结了切换步骤。
1、在执行切换冷却器的操作时，风冷却器，机组长要提高重视程度，汇报值长。主机冷油器、小机冷油器、内冷水冷却器切换时按重大操作到岗进行监护。
2、进行冷却器切换操作冷却器，要严格执行两票三制，原则上安排白班与中班进行切换操作，安排对就地系统很熟悉的值班员操作，副控制员监护，就地与集控室紧密联系，主控对工质温度和流量认真监盘和分析，如有异常，停止操作，恢复原运行方式。
3、开启备用冷却器冷却水侧放空气门，关闭备用冷却器冷却水侧放水门。
4、缓慢开启备用冷却器冷却水侧出水门至全开，监视冷却器工作介质温度无较大变化，备用冷却器冷却水侧放空气门有连续水流后关闭放空气门。
5、开启备用冷却器工作水侧放水门进行冷却器查漏，检查备用冷确器工作水侧放水门无水流出，否则联系检修处理，对检修后的冷却器必须执行查漏。
6、缓慢开启备用冷却器冷却水侧进水门与原运行冷却器冷却水侧进水门一致。
7、开启备用冷却器工作水侧放空气门，关闭备用冷却器工作水侧放水门。
8、缓慢开启备用冷却器工作水侧出水门，监视冷却器工作介质温度、流量、压力无较大变化，备用冷却器工作水侧放空气门有连续水流后关闭放空气门。
9、缓慢开启备用冷却器工作水侧进水门至全开。
10、缓慢关闭原运行冷却器工作水侧出水门，检查工作介质流量、压力无变化。
11、缓慢关闭原运行冷却器冷却水侧进水门保持原运行冷却器备用或按照工作要求布置。
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