管壳式换热器的优缺点
一 优点
1、管壳式换热器价格上要比不锈钢板式换热器低。因此在地源/水源热泵机组中，钎焊不锈钢板式换热器是无法与高效盘管壳式换热器抗衡；
2、管壳式换热器内管采用导热系数为401W/m*K纯铜制造优于导热系数为50W/m*K的不锈钢；
3、管壳式换热器良好的回油特性，内部盘管紧凑的螺旋结构与壳体紧密配合，所以即使在小流量情况下，润滑油也能安全地返回压缩机。管壳式换热器不必担心蒸发器滞油导致换热面积减少、流道堵塞、运行失稳、毁坏压机等各种危险；
4、管壳式换热器使用安全，内部铜管特殊的构造和高延伸率及较厚的壁厚和高抗压能力使其较不锈钢板式换热器耐水冰冻和承压的能力强；
5、管壳式换热器水质要求低，水侧流道具有较大的截面尺寸，能容许水中夹带较大直径的纤维、泥沙等杂质通过，造成堵塞的可能性很小。同样，热管换热器，因管壳式换热器水质较硬管壁结垢造成堵塞的可能性也很小。所以对水质的适应能力较板式换热器强。
二 缺点
为密封性能较差，不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质、结构较复杂，操作时浮头盖的密封情况检查困难、管内清洗因管子成U形而较困难，板式换热器价格，管束内围换热管的更换较困难，管束的固有频率较低易激起振动、 壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
设计水冷换热器要考虑水的成分、水质问题
在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规范所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。据统计，空分透平压缩机冷却器，换热器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。打气减少20%。该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，浮头式换热器，垢厚达15-40㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
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