不锈钢板式换热器结构的优缺点：
不锈钢板式换热器是由许多冲压成型的不锈钢薄板，通过密封垫圈由导杆及两端的压紧装置组合成一体，其中间的板片数可根据生产状况随意调节，冷热流体在薄壁传热板两侧互相对流，进行热交换。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为板式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
不锈钢板式换热器是化工企业、钢铁电力企业、石油企业、动力企业、食品企业及其它许多工业企业的通用设备，在生产中占有重要地位。特别是在石化行业中，流程中的介质需要冷却或者加热的设备就能满足换热需要。这一结构特征使得板式换热器不仅能满足各个行业热交换设备的基本要求，而且还具有其自身特有的优点：
1.不易结垢。由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3~1/10。
2.传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3~5倍。
3.加热物料在加热器中停留时间短，内部死角少，卫生条件好。
4.结构紧凑，体积小，特别适用于老厂改造，可充分利用原有设备，克服空间局限的场合。质量轻，传热板薄，冷却器，耗用金属量少，每平方米加热面积约消耗金属10kg。仅为列管式加热器的1/3~1/4。
5.换热器板片间通道内流体运动激烈，且表面光滑，形成积垢较少，工作周期长，并便于使用化学方法清洗。可以大幅度减少小检或停机时所耗费的人力、物力、财力。
6.加热、冷却及热回收容易，组合成整体，在一个换热设备内同时完成。只要把受热后的物料作为热源对刚进入的流体进行预热，则可以达到两股流体各自需要冷却或加热的操作要求，一举两得，节约能源，而且处理设备结构紧凑。
7.传热面的流体流动分布比较均匀，物料受热时间短，不致于产生过热现象。
不锈钢板式换热器也存在明显缺点主要有：
a.换热器板片较薄，承压能力低；特别是对于波纹板片间形成接触点，互为支撑型的换热器，机油冷却器，如果使用年代长，压紧尺寸超出安装要求尺寸后，冷却器，易使接触点压成凹坑，最后形成穿孔，使板片报废。
b.板片之间的间距较窄，液膜较薄，蒸发速度快。若为高温蒸汽与液体物料作为冷热介质进行换热，在物料突然断流情况下，容易发生蒸干焦化现象，加速板片间的密封垫圈损坏；焦化物质会造成板片间冷物料通道堵死，影响设备的使用，给生产造成损失。所以，员工对板式换热器设备结构和工作原理的理解是实际使用中的难点。
c.单位长度的压力损失大。由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
螺旋板式换热器的产品详情与技术性能
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器。
螺旋板式换热器通过多年实践使用证明，确是一种高效换热设备，它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。换热器吸取当代国际先进技术，经独特的优化设计制造的液-液、汽-水热交换器。产品结构工艺按瑞典“阿尔法拉代”公司标准，螺旋板端面采用折边氩弧焊，“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量得到“宝钢”认可，能取代进口。
不可拆式螺旋板换热器是按-机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式换热器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之为有效。
螺旋板式换热器结构及性能:
1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门均可选用。
2、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，油水冷却器，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
5、不易检修，尤其是内部板出现问题时极难修理，有些厂把设备两端焊缝全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。
6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，甩以不得有纤维状杂质（棉纱，草棍，树叶等）进入换热器内部。
8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出，很多使用厂认为这是行之有效的方法。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封头密封。特别适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件，设备成本比不可拆式换热器稍大。
螺旋板式换热器基本参数:
螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指单通道随的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235AF，不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。
允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温降压范围按压力容器的有关规定。选用本设备时，应通过洽当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）。
单台设备不能满足使用要求，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：
并联组合，串联组合：设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板换热器。
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