板式换热器的优缺点
1 板式换热器的优点
1) 传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，板式冷却器参数，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。
2) 适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
3) 结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2，每平方米传热面仅需金属15 kg左右。
4) 传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85% 一90% 以上。
5) 易于拆洗、修理。
6) 污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积;所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。
7) 板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。 2.2 板式换热器的缺点
1) 密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。
2) 使用压力受一定限制，板式冷却器结构，一般不超过1MPa
3) 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。
4) 流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。
5) 易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。
6) 流阻较管壳式为大。
板式换热器类型
用板材构成传热面的间壁式换热器。这类换热器结构紧凑，单位体积的传热面积较大。其主要类型有：
① 螺旋板式换热器 由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。这种换热器的传热系数高（约比管壳式换热器高1～4倍），平均温度差大（因冷、热流体可作完全的逆流流动），板式冷却器，流动阻力小，不易结垢；但维修困难。使用压力不超过2MPa。
板式换热器
板式换热器
② 平板式换热器 由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0.5～3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高（约比管壳式换热器高2～4倍），板式冷却器的清洗，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。操作压力通常不超过2MPa，操作温度不超过250℃。
③ 板翅式换热器 由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合，钎焊固定而成。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑（换热面积达4400m/m），传热效果好，且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂，流道小，内漏不易修复，因而限用于清洁的无腐蚀性流体，如作空气分离用的换热器。
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