管壳式换热器的优缺点
一 优点
1、管壳式换热器价格上要比不锈钢板式换热器低。因此在地源/水源热泵机组中，钎焊不锈钢板式换热器是无法与高效盘管壳式换热器抗衡；
2、管壳式换热器内管采用导热系数为401W/m*K纯铜制造优于导热系数为50W/m*K的不锈钢；
3、管壳式换热器良好的回油特性，内部盘管紧凑的螺旋结构与壳体紧密配合，所以即使在小流量情况下，润滑油也能安全地返回压缩机。管壳式换热器不必担心蒸发器滞油导致换热面积减少、流道堵塞、运行失稳、毁坏压机等各种危险；
4、管壳式换热器使用安全，内部铜管特殊的构造和高延伸率及较厚的壁厚和高抗压能力使其较不锈钢板式换热器耐水冰冻和承压的能力强；
5、管壳式换热器水质要求低，水侧流道具有较大的截面尺寸，换热器，能容许水中夹带较大直径的纤维、泥沙等杂质通过，换热器型号，造成堵塞的可能性很小。同样，因管壳式换热器水质较硬管壁结垢造成堵塞的可能性也很小。所以对水质的适应能力较板式换热器强。
二 缺点
为密封性能较差，不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质、结构较复杂，操作时浮头盖的密封情况检查困难、管内清洗因管子成U形而较困难，管束内围换热管的更换较困难，管束的固有频率较低易激起振动、 壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
如何提高冷却器的传热效率？
冷却器传热系数的大小实际上是由传热过程总热阻的大小来决定。冷却器传热系数值也就越低，冷却器传热过程中的总热阻越大，增强冷却器传热效果最积极的措施就是设法提高设备的传热系数。
强化冷却器的传热效率，为了提高冷却器的传热系数。国内外出现了多种强化元件及强化措施。冷却器换热管中加扰流子添加物进行强化传热在工业上已使用了多年，可以使冷却器总的传热系数出现明显的提高，可以大大节省冷却器的传热面积，波纹管换热器，降低设备重量，节约大量金属材料，许多优点已日益引起人们重视。
不可能无限制的增强，由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制。所以，当前冷却器强化传热的技术评价主要方向就是如何通过控制冷却器传热系数值来提高冷却器强化传热的效果。现在使用最多的提高冷却器传热系数的技术就是冷却器换热管中加扰流子添加物，监测换热器，通过扰流子添加物的作用，使冷却器传热过程的分热阻大大的降低，并且最终来达到提高冷却器传热系数。
其总热阻是各项分热阻的叠加冷却器在使用过程中。所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制冷却器传热过程的每一项分热阻是决定冷却器传热系数的关键。
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